Rætt um framleiðsluferli á glerkúlum

Hráefnið í glerkúlunni er að mestu úrgangsgleri og hráefni. Til að búa til glerkúlur, fyrst og fremst ætti að mylja alls kyns málmgrýti, bæta í duft og síðan í samræmi við samsetningu glers, búa til samsett efni og þvo ásamt úrgangsglerinu í glerofninn til að bræða, mynda glervökvi. Vökvaglerið rennur í gegnum fóðurtankinn og þarf að bræða að fullu og hreinsa. Skýringarferlið er hæsta hitastigið í glerbræðsluferlinu (1400-1500 ℃), kjarninn í skýringarferlinu er að bæta hitastigið og draga úr seigju og samhæfingu skýringarefnisins, annars vegar til að draga úr kúlu. flotþol, annars vegar til að auka rúmmál kúla, útilokun kúla og skera úr uppsprettu endurnýjanlegra loftbóla. Eftir skýringu rennur glervökvinn að lokum út úr úttakinu til að mynda stofninn. Lagerhitastig, mjólkurgler er yfirleitt 1150 ~ 1170 ℃, venjulegt gagnsætt gler er 1200 ~ 1220 ℃. Stofninn er klipptur í köggla næstum 200 sinnum á mínútu. Kúlufósturvísirinn fer í gegnum rennuna, kúludreifarann, og er færður af kúludreifingarplötunni, rúllar í mismunandi trekt og fellur síðan í kúlumyndandi gróp sem samanstendur af þremur rúllum með sömu snúningsstefnu. Kúlufósturvísirinn snýst á rúllunni og yfirborðsspenna hans virkar og myndar smám saman slétta og ávöl glerkúlu.
Að lokum, eftir kælingu og val, er það glerkúlan sem við sjáum daglega.

Allar glerkúlurnar eru mótaðar af vélinni í einu. Það eru nokkrar loftbólur inni í glerkúlunum og yfirborðið mun halda örinu, naglamerkjunum og augljósum höggpunktum sem myndast við framleiðsluna, en kúlurnar eru mjög sléttar og kringlóttar